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失效分析

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1、失效分析技术
机械构件在使用过程中由于各种原因可能会发生失效现象。
机械构件丧失其规定功能的现象称为失效。
分析引起机械构件的失效原因,提出对策,研究采取补救措施的技术和管理活动称为失效分析
2、失效分析的目的
以提高产品质量为目的,找出造成机械产品失效的原因及影响因素,提出改进措施,以防止同类失效现象的重复出现。
以技术攻关为目的的失效分析。
以劣质产品的确定和处理为目的的失效分析。
仲裁性的失效分析。
为进行修复而作的失效分析。
3、失效的主要形式
变形失效
断裂失效
腐蚀失效
磨损失效
4、失效件测试与分析
直观分析(宏观分析)----直观分析主要用肉眼或低倍放大镜观察,是以后各项试验分析的基础,十分重要,须仔细进行。直观分析通常包括以下内容 :
观察整套装置或整个部件,了解失效装置各部分的作用。
初步确定失效形式,如韧性、脆性、疲劳、腐蚀或磨损。
根据断口形貌确定裂源位置。
根据断裂特征推测加载方式(拉、弯、压、扭等),应力大小、应力方向。
  根据断裂特征判断是否由缺陷引起,如材质缺陷、制造加工缺陷、装    配缺陷等。
  根据断口形貌初步确定环境介质影响,对未断裂的腐蚀失效件表面、粒屑、介质进行分析观察,初步提出属于何种腐蚀失效。
  对磨损失效件的表面磨损形貌、表面裂纹、磨粒等进行观察。
5、取样
对分析过程中所需要的全部试样,在现场调查时应有计划,取样的部位及数量应合理确定,取样要有代表性,检查失效件的力学性能、金相组织、化学成分等须在失效源附近取样,而对比试样则要远离裂源区。对于断口试样取样时注意防止对断口的损伤,对于大件取样一般用火焰切割或机械切割,切割时离分析部位要保持一定距离,以保证分析样品的组织和性能不受切割热的影响 。